螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送 ；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。
螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进 料口、卸料口及检查口。
常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出 现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。一下是我们常见问题和解决方案：
1、螺旋输送机堵料主要原因及处理方法：
（1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
（2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车、保证进料连续均匀。
（3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽 端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
（4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
（5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
（6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
（7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开 关切断电源。
2、螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因：
（1）螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。
（2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁。
处理方法：
（1）防止小铁块进入，使绞刀和机壳保持一定间隙。
（2）保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
3、螺旋输送机机壳晃动
主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。
处理方法：重新安装找正中心线。
4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因：
（1）位置安装不当。
（2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
处理方法：
（1）调整悬挂轴承的位置。
（2）清理异物，试车至正常为止。
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