可喷涂厚浆型玻璃鳞片涂料：
目前市面上销售的厚浆型玻璃鳞片胶泥实际上应该称为厚浆型玻璃鳞片涂料，所有能喷涂的涂料在适当的时候也可以小面积的刷涂和辊涂的，喷涂型玻璃鳞片胶泥要比刮抹型玻璃鳞片胶泥树脂含量高，也就是说填充的粉料和玻璃鳞片含量要低也更细一点，蕞终新产品成稀胶状，施工的时候可以喷涂也可以滚涂，但是底漆不宜喷涂，面漆可以喷涂。
喷涂型玻璃鳞涂料施工时，工人师傅对带涂布面直接进行喷涂，喷涂的厚度和工程质量和抢手的操作经验有直接关系，一般采用无气喷涂，漆膜厚度可达到200微米甚至更厚，有的可一次达到500微米，一般一至两道就可以达到审计要求厚度，全自动喷涂大多用在工厂流水线，在防腐衬里现场几乎用不到。
喷涂型玻璃鳞片胶泥相比刮抹型玻璃鳞片胶泥厚度更均匀、外观平整、施工效率高、处理缝隙搭接更灵巧，但是前期设备处理和保护的工程量比较大，对喷枪手的熟练程度要求高、对玻璃鳞片胶泥的固化时间调控窗口比较窄，这也是喷涂型玻璃鳞片胶泥在市场上没有到面积推广的重要原因，
喷涂型玻璃鳞片涂料，按树脂类型的不同大致可分为以下几种：
双酚a中温型乙烯基玻璃鳞片涂料、酚醛环氧型乙烯基玻璃鳞片涂料、双酚a环氧玻璃鳞片涂料、酚醛清漆型玻璃鳞片涂料、聚氨酯玻璃鳞片涂料。
简单来说，厚浆型喷涂玻璃鳞片涂料和其他喷涂油漆相比，应注意以下几点：
1、树脂成膜物类型不一样，需要根据施工指导指南进行固化调控
2、喷枪与待喷基材距离要适中，建议先试喷，确定喷涂距离。
3、2道或者多道玻璃鳞片胶泥喷涂时候，相邻的两道之间刮抹方向要垂直，每道的复涂时间12个小时或者表面指触干燥，环氧类的胶泥，复涂时间根据选用的固化剂定制，需要和生产厂家沟通联系。
乙烯基玻璃鳞片胶泥特性：
1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-oh），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
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